低溫?zé)崛勰z產(chǎn)品是世界膠粘劑議題
2013年03月27日 國內(nèi)對(duì)于低溫型熱熔壓敏膠的研究目前還處于起步階段，絕大多數(shù)企業(yè)采用的仍為傳統(tǒng)型低溫?zé)崛勰z，主要是由于低溫型在成本上要稍高于傳統(tǒng)型，但在節(jié)能降耗方面具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的張榮軍等根據(jù)熱熔壓敏膠的工藝條件進(jìn)行了中低溫型熱熔壓敏膠的研究。
低溫型熱熔壓敏膠的使用溫度低于140℃，其在較低溫度下比傳統(tǒng)型熱熔壓敏膠具有更低的熔融黏度，能更有效地滲入棉芯、能耗低和不易燙破基材等特點(diǎn)，從而明顯降低了衛(wèi)生用品的殘留氣味，并且具有較高的自由度來選擇成本較低的原材料。
熱熔壓敏膠是以熱塑性彈性體為基體樹脂，通過加入增黏樹脂、增塑劑、抗氧劑和其它助劑等混熔而成的一類不含溶劑的膠粘劑。傳統(tǒng)型熱熔壓敏膠的使用溫度通常在160-180℃之間，在此條件下進(jìn)行操作，不僅消耗了大量電能(不利于節(jié)能降耗)，而且顯著降低了涂布機(jī)的使用壽命；同時(shí)也極易使衛(wèi)生用品的基材流延膜(聚乙烯膜)出現(xiàn)燙皺、燙破等現(xiàn)象，而膠粘劑也容易老化分解、結(jié)焦、堵塞喉管和噴膠嘴等，從而對(duì)操作工人的安全性要求大大增加。
國外企業(yè)中，國民淀粉公司已經(jīng)開發(fā)出使用溫度為120℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在1100-1200mPa•s之間；Shell、Henkel、Swift和芬得利等跨國企業(yè)也相繼開發(fā)出使用溫度為140-150℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在800~1200mPa•s之間。 本文綜述了目前低溫型熱熔壓敏膠研究的主要方法：黏度調(diào)節(jié)劑改性、彈性體改性、增黏樹脂共混改性和其它改性方法等。研究較為廣泛的方法是增黏樹脂的共混改性，從增黏樹脂的發(fā)展歷程和研究狀況來看，增黏樹脂可供選擇的類型、品種多于其它物質(zhì)(黏度調(diào)節(jié)劑、彈性體)。
低溫?zé)崛勰z壓敏膠的研制目前主要集中在物理改性方面，從配方中的基本原料著手，改變?cè)袀鹘y(tǒng)型的彈性體和增黏樹脂體系，或引入結(jié)構(gòu)相似的、與彈性體具有很好相容性的物質(zhì)(如黏度調(diào)節(jié)劑、離聚物樹脂等)，使其涂布工藝從傳統(tǒng)的高溫操作轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏夭僮鳌?/span>
低溫型熱熔壓敏膠的使用溫度低于140℃，其在較低溫度下比傳統(tǒng)型熱熔壓敏膠具有更低的熔融黏度，能更有效地滲入棉芯、能耗低和不易燙破基材等特點(diǎn)，從而明顯降低了衛(wèi)生用品的殘留氣味，并且具有較高的自由度來選擇成本較低的原材料。
熱熔壓敏膠是以熱塑性彈性體為基體樹脂，通過加入增黏樹脂、增塑劑、抗氧劑和其它助劑等混熔而成的一類不含溶劑的膠粘劑。傳統(tǒng)型熱熔壓敏膠的使用溫度通常在160-180℃之間，在此條件下進(jìn)行操作，不僅消耗了大量電能(不利于節(jié)能降耗)，而且顯著降低了涂布機(jī)的使用壽命；同時(shí)也極易使衛(wèi)生用品的基材流延膜(聚乙烯膜)出現(xiàn)燙皺、燙破等現(xiàn)象，而膠粘劑也容易老化分解、結(jié)焦、堵塞喉管和噴膠嘴等，從而對(duì)操作工人的安全性要求大大增加。
國外企業(yè)中，國民淀粉公司已經(jīng)開發(fā)出使用溫度為120℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在1100-1200mPa•s之間；Shell、Henkel、Swift和芬得利等跨國企業(yè)也相繼開發(fā)出使用溫度為140-150℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在800~1200mPa•s之間。 本文綜述了目前低溫型熱熔壓敏膠研究的主要方法：黏度調(diào)節(jié)劑改性、彈性體改性、增黏樹脂共混改性和其它改性方法等。研究較為廣泛的方法是增黏樹脂的共混改性，從增黏樹脂的發(fā)展歷程和研究狀況來看，增黏樹脂可供選擇的類型、品種多于其它物質(zhì)(黏度調(diào)節(jié)劑、彈性體)。
低溫?zé)崛勰z壓敏膠的研制目前主要集中在物理改性方面，從配方中的基本原料著手，改變?cè)袀鹘y(tǒng)型的彈性體和增黏樹脂體系，或引入結(jié)構(gòu)相似的、與彈性體具有很好相容性的物質(zhì)(如黏度調(diào)節(jié)劑、離聚物樹脂等)，使其涂布工藝從傳統(tǒng)的高溫操作轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏夭僮鳌?/span>
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